JGGJ-82C 工業機械手實訓裝置

工業機械手實訓裝置為實際自動倉儲系統的微縮，使用可編程控制器控制，在X、Y、Z軸三個方向上準確地驅動步進電動機進行物品搬運、移動的成品，完善的執行機構可實現現代物流系統中全部動作過程。配套三菱FX3U-48MT PLC。

產品參考圖片：

主要功能：JGGJ-82C 工業機械手實訓裝置

工業機械手實訓裝置為實際自動倉儲系統的微縮，使用可編程控制器控制，在X、Y、Z軸三個方向上準確地驅動步進電動機進行物品搬運、移動的成品，完善的執行機構可實現現代物流系統中全部動作過程。配套三菱FX3U-48MT PLC。

工業機械手實訓裝置由鋁合金導軌式實訓臺、機械手裝置、控制系統等組成。實訓裝置為坐標式機械手，可完成機械手旋轉、手臂垂直上下、手臂水平移動，手爪旋轉四個自由度的位置精確控制。同時配置晶體管式PLC可編程控制器，用于對整個機械手進行復雜地位置控制。該實訓裝置的控制部分均采用標準式模塊設計，可分為電源模塊、PLC模塊、系統控制模塊。包含了機電一體化專業中所涉及的諸如步進電機驅動、機械傳動、氣動、可編程控制器、傳感器、等多項技術，給學生提供了一個綜合實訓環境，使學生學過的諸多單科專業知識在這里得到全面認識、綜合訓練和相互提升。
1、技術參數
電源：單相AC220V、50Hz
功率：<200W
尺寸：不小于600*400*500mm
2、設備結構：
實訓裝置臺架為金屬結構，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
3、設備特點：
1、手動/自動控制模式，針對硬件檢測及程序校驗。
2、開放的執行機構，可根據不同的控制方案編程，構成不同的執行系統，適應不同層次的人員進行PLC學習和編程。也可作為課題設計或研究使用。
3、產品為開放式，整體機械構造清晰可見。
4、安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
5、機械手的橫軸和豎軸的機械傳動采用高精密的滾珠絲桿，高精密的光桿導軌和直線軸承，配以先進地機械設計、精密的機械加工及裝配，可使機械手臂非常平穩地進行垂直和水平移動和水平方向旋轉及精確位置控制。
6、采用選進的步進電機作為橫軸和豎軸的動力源，可實現0.028度的細分，即每轉一圈需要12800步，滾珠絲行程為4mm，則手臂每步位移精度為0.0003125mm,步進電機的正常單步角度為0.9，則手臂每步位移精度為0.01mm。
7、機械手臂和機械手爪水平方向旋轉采用高級減速直流電機傳動，可實現旋轉方向的精確位置控制。
8、機械手爪采用高精度氣動式手爪、配置高級電磁位置開關及兩位三通電磁閥，可實現快速準確地抓取和放開動作。
9、采用晶體管式PLC可編程控制器作為控制主機，配置傳感器，可實現PLC高級指令編程、光電傳感器的技術應用。
10、機械手水平最大旋轉角度： 720度。
11、機械手爪采用高精度氣動式手爪、配置高級電磁位置開關及兩位三通電磁閥，可實現快速準確地抓取和放開動作。
4、部分實訓項目：
試驗內容
1、機械：裝置的機械安裝與位置調整；
2、電氣：電器元件的布線，執行電機的選用；
3、傳感器：微型光電開關的選擇與應用；
4、PLC：PLC控制驅動器的編程及應用。
5、送料機構控制實驗
6、十字機械手點動控制實驗
7、十字機械手三維精準定位實驗
8、十字機械手取物體實驗
9、十字機械手放物體實驗
10、十字機械手單循環搬動物體實驗
主要配置（單臺）：

	系列機電一體化實訓設備
1FMS柔性生產制造實驗系統 （工程型）	18光機電一體化控制實驗裝置
2材料分揀模型	19過程控制裝置
3工業機械手實訓裝置	20機電傳動與電氣控制實驗裝置
4灌裝自動化生產線實訓裝置	21機電控制實訓平臺
5光機電一體化實訓考核裝置	22機電一體化生產物流實訓系統
6模塊式柔性自動環形生產線實驗系統 （工程型）	23機電一體化組合實訓平臺
7自動生產線實驗實訓考核試驗臺	24機電綜合物流實驗裝置
8FMS柔性生產制造實驗系統 （工程型）	25機械手模型、立體倉庫模型
9MES網絡型模塊式柔性自動化生產線實訓系統	26立體倉庫實訓裝置
10步進伺服控制綜合實訓平臺	27MPS模塊式 柔性自動化生產線實訓系統 (六站)
11材料分揀實訓裝置	28模塊式柔性自動環形生產線實訓系統
12大型物流系統實訓裝置	29平面雙軸運行控制實訓裝置
13多媒體網絡型教學生產兩用數控機床機電一體化編程實驗室	30柔性自動化生產線實訓系統
14多媒體網絡型 數控機床機電一體化培訓系統	31現代物流倉儲自動化實驗系統
15光機電氣一體化控制實訓系統	32循環搬運自動控制實訓裝置
16光機電一體化高速分揀實訓系統	33循環送料系統實訓裝置
17光機電一體化控制實訓裝置	34運動控制實訓平臺